在軟膠囊的研發與生產質量控制中，僅憑經驗手感判斷其“軟硬"或“韌脆"早已無法滿足現代醫藥工業對精度與一致性的嚴苛要求。軟膠囊的物理性能，特別是其抗壓強度與抗穿刺能力，直接決定了產品能否在包裝、運輸中保持完整，以及內容物能否穩定存儲。因此，壓縮與穿刺測試已成為量化評估軟膠囊力學性能不可替代的核心手段。本文將深入解析這兩大測試方法的原理，并介紹如何利用CHT多功能軟膠囊綜合性能測試儀實現精準、高效的量化質控。

壓縮測試：評估整體硬度與彈性回復的基石

壓縮測試模擬的是軟膠囊在堆碼、運輸或服用過程中所受到的均勻壓力。其核心在于通過測量力與形變的精密關系，將膠囊的宏觀手感轉化為可精確比較的微觀數據。

進行壓縮測試時，儀器驅動一個直徑通常為6-12.7毫米的圓柱形平頭探頭，以恒定的速度（如0.5-1.0毫米/秒）垂直下壓置于平臺上的軟膠囊。高精度傳感器同步記錄下壓過程中實時產生的力值以及膠囊的形變量，并繪制出關鍵的力-位移曲線。

這張曲線圖是解讀膠囊性能的“指紋"。曲線初始上升段的斜率，反映了膠囊的初始硬度。曲線峰值即破裂力，標志著囊殼結構開始失效，直觀體現了其最大抗壓強度。而測試結束后，通過分析卸載階段曲線的回彈情況，可以精確計算出彈性恢復率，從而量化膠囊在卸除外力后恢復原狀的能力，這是評價其是否“柔韌"的關鍵指標。一次標準的壓縮測試，便能同時獲取硬度、強度、彈性等多維信息，全面評估膠囊抵抗均勻外力的能力。

穿刺測試：探知局部強度與韌性的關鍵

與模擬均勻受壓的壓縮測試不同，穿刺測試旨在評估軟膠囊囊殼抵抗尖銳物體刺穿的能力，這對于模擬運輸中意外磕碰、內容物結晶尖銳邊緣的刺激等場景至關重要。

穿刺測試通常使用特定直徑的圓柱形或球形探頭，以恒定速度刺向膠囊表面一點。在刺穿的瞬間，傳感器會記錄下一個顯著的峰值力，即穿刺強度，它直接反映了囊殼材料本身的局部強度和致密性。與此同時，儀器還會記錄從接觸點到刺穿點的形變量，結合峰值力進行分析，可以綜合評估材料的韌性。一個韌性良好的膠囊，往往能在較大的形變過程中吸收更多能量，表現為更高的“功"（即力-位移曲線下的面積），而非單純的脆性斷裂。

《中國藥典》2025年版四部通則0634《凝膠強度測定法》的實施，為這類力學性能測試提供了明確的標準化依據。標準中推薦的探頭規格、測試速度以及強調的恒溫測試環境（如25°C±0.5°C），都是為了確保測試結果的可比性與重現性，推動行業從經驗判斷邁向數據驅動。

CHT多功能軟膠囊綜合性能測試儀：一體化精準測試解決方案

為了同時滿足壓縮與穿刺測試的精準要求，并契合《中國藥典》等標準規范，CHT多功能軟膠囊綜合性能測試儀應運而生。該設備集兩種核心測試模式于一體，旨在為用戶提供全面的物性分析方案。

儀器采用精密滾珠絲桿和步進電機傳動系統，確保探頭下壓過程平穩，速度控制精確，其位移精度可達0.01毫米。核心的力值傳感器綜合準確度優于±0.5%，為獲取可靠的破裂力與穿刺強度數據奠定了堅實基礎。用戶可通過直觀的7英寸人機界面觸摸屏輕松切換測試模式、設置參數（如測試速度在1-300毫米/分鐘范圍內無級可調）并實時觀察力-位移曲線。

此外，儀器遵循GMP/GLP等質量管理體系要求，具備審計追蹤與原始數據存儲功能，測試結果可通過內置的點陣式微型打印機直接輸出，或存儲導出，滿足從研發到生產放行各環節的數據完整性需求。針對特殊規格的膠囊（如異形膠囊、微型膠囊），儀器還可提供定制化的夾具服務，確保測試的適用性與準確性。

技術問答

問：在質量控制中，壓縮測試和穿刺測試的結果應如何結合使用？
答：二者從不同維度揭示膠囊性能，應結合判讀。壓縮測試得到的破裂力和彈性恢復率，主要反映膠囊整體的抗壓能力和形變回復性，適用于評估堆碼穩定性和服用口感。穿刺測試得到的穿刺強度，則更敏感地反映囊殼局部材質的致密性和韌性，用于預警因囊殼薄弱點或內容物結晶導致的滲漏風險。理想的產品應在這兩項測試中均達到穩定的內控標準范圍。

問：進行測試時，為何要特別強調樣品的環境平衡？
答：軟膠囊囊殼（尤其是明膠材質）的力學性能對溫濕度極為敏感。溫度偏高可能導致囊殼軟化，測得的硬度偏低；環境過于干燥則可能使囊殼變脆。因此，測試前必須將樣品在標準環境（如25°C±2°C，相對濕度50%±5%）下平衡足夠時間（通常24小時），使樣品內部水分與外界達到平衡，這樣才能獲得穩定、可重現、可比的測試數據，排除環境干擾。

問：CHT多功能測試儀如何幫助優化軟膠囊的生產工藝？
答：該儀器通過提供量化數據，使工藝優化從“試錯"變為“精準調控"。例如，在調整干燥工藝時，可對比不同溫度、時間下生產批次膠囊的壓縮彈性恢復率和穿刺強度數據，找到能同時保證膠囊韌性（避免發脆）和強度（避免過軟）的最佳工藝窗口。同樣，在變更明膠或增塑劑供應商時，可通過測試數據客觀評估新原料對成品關鍵物性的影響，實現科學的供應鏈質量管理。

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